Criado em 08.22

Como Escolher a Espessura de Revestimento de Zinco Adequada para Fio de Ferro Galvanizado com Base nos Níveis de Corrosão Ambiental

A seleção de fio de ferro galvanizado depende da correspondência da espessura do revestimento de zinco com o nível de corrosão ambiental. A camada de zinco protege a base de ferro através do mecanismo de ânodo sacrifical, retardando a formação de ferrugem. Geralmente, quanto mais corrosivo for o ambiente, mais espesso será o revestimento de zinco necessário.

Em ambientes de corrosão leve (por exemplo, interiores secos, atmosferas rurais), um revestimento de zinco de 20-50 g/m² (aproximadamente 3-7μm) é suficiente. Esses ambientes têm fatores corrosivos mínimos, e a camada de zinco lida principalmente com umidade ocasional ou ácidos/base fracos.

Para ambientes de corrosão moderada (por exemplo, atmosferas urbanas, áreas industriais leves, zonas de alta umidade), é necessário um nível mais alto de proteção, com um revestimento de zinco de 50-130 g/m² (7-18μm). Esses ambientes frequentemente contêm dióxido de enxofre ou partículas de sal, exigindo uma camada de zinco mais espessa para prolongar a vida útil.

Em ambientes de corrosão severa (por exemplo, regiões costeiras, zonas industriais, plantas químicas ou áreas de alta temperatura/umidade), o revestimento de zinco deve ter pelo menos 130 g/m² (até 250 g/m² ou mais). Altas concentrações de cloretos, ácidos fortes ou álcalis aceleram o consumo de zinco, necessitando de um revestimento espesso para proteção durável.

Além disso, o estresse mecânico em cenários de aplicação deve ser considerado: alta fricção ou flexão requer boa adesão de zinco e tenacidade. Consulte normas internacionais (por exemplo, ISO 1461) ou consulte fornecedores, e utilize testes de corrosão (por exemplo, teste de névoa salina) para quantificar necessidades, garantindo durabilidade e custo-efetividade ideais para fio de ferro galvanizado em ambientes específicos.