Utworzono 08.26

Produkcja drutu żelaznego ocynkowanego: Kluczowe kwestie dotyczące dużych i małych nawojów

W produkcji drutu ocynkowanego, rozmiar cewki (duża vs. mała) bezpośrednio wpływa na proces produkcji, konfigurację sprzętu, przebieg operacji, kontrolę jakości i opłacalność. Poniżej przedstawiono kluczowe różnice, na które należy zwrócić uwagę przy produkcji dużych i małych wolumenów:

Duże cewki - uwagi: Rdzeń produkcji dużych cewek (często powyżej 500 kg) to stabilność i wydajność. Po pierwsze, wybór surowców musi być wysokiej jakości, aby zapewnić spójne właściwości prętów drucianych i zminimalizować ryzyko złamań. Po drugie, procesy wyżarzania i galwanizacji wymagają ekstremalnej precyzji. Temperatura pieca, temperatura kąpieli cynkowej i czas zanurzenia muszą być starannie kontrolowane, aby zapewnić spójne właściwości rdzenia i powierzchni oraz grubość powłoki. Nawijanie jest kluczowe; stałe napięcie i staranne formowanie cewek są niezbędne, aby zapobiec zapadaniu się lub "głośnikowym" cewkom, co wymaga dużej sztywności sprzętu.

Małe cewki: Produkcja małych cewek (często od dziesiątek do setek kg) kładzie nacisk na elastyczność i jakość powierzchni. Wyższa częstotliwość zmian cewek sprawia, że ciągłość produkcji i efektywność zmiany są kluczowe, co wymaga zoptymalizowanych przepływów pracy. Jednolitość powłoki i wykończenie powierzchni są priorytetami jakości, co wymaga zapobiegania gromadzeniu się popiołu cynkowego lub zarysowaniom. Pakowanie jest szczególnie ważne dla małych cewek. Musi być bezpieczne i schludne, z użyciem mocnej folii lub pasków, aby zapobiec luzowaniu się podczas transportu, z wyraźną identyfikacją produktu.

W podsumowaniu, duże cewki priorytetowo traktują jakość wewnętrzną i stabilność produkcji, podczas gdy małe cewki wymagają doskonałego wyglądu i bezpiecznego pakowania.