La sélection du fil de fer galvanisé dépend de l'adéquation de l'épaisseur du revêtement en zinc avec le niveau de corrosion environnementale. La couche de zinc protège la base en fer grâce à un mécanisme d'anode sacrificielle, retardant la formation de rouille. En général, plus l'environnement est corrosif, plus l'épaisseur du revêtement en zinc requise est importante.
Dans des environnements de corrosion légère (par exemple, à l'intérieur sec, atmosphères rurales), un revêtement en zinc de 20-50 g/m² (environ 3-7μm) est suffisant. Ces environnements ont des facteurs corrosifs minimes, et la couche de zinc gère principalement l'humidité occasionnelle ou les acides/bases faibles.
Pour des environnements de corrosion modérée (par exemple, atmosphères urbaines, zones industrielles légères, zones à forte humidité), un niveau de protection plus élevé est nécessaire, avec un revêtement en zinc de 50-130 g/m² (7-18μm). De tels environnements contiennent souvent du dioxyde de soufre ou des particules de sel, nécessitant une couche de zinc plus épaisse pour prolonger la durée de vie.
Dans des environnements de corrosion sévère (par exemple, régions côtières, zones industrielles, usines chimiques ou zones à haute température/humidité), le revêtement en zinc doit être d'au moins 130 g/m² (jusqu'à 250 g/m² ou plus). Des concentrations élevées de chlorures, des acides forts ou des alcalins accélèrent la consommation de zinc, nécessitant un revêtement épais pour une protection durable.
De plus, le stress mécanique dans les scénarios d'application doit être pris en compte : une forte friction ou une flexion nécessite une bonne adhérence et une bonne ténacité du zinc. Référez-vous aux normes internationales (par exemple, ISO 1461) ou consultez les fournisseurs, et utilisez des tests de corrosion (par exemple, des tests de brouillard salin) pour quantifier les besoins, garantissant une durabilité et une rentabilité optimales pour le fil de fer galvanisé dans des environnements spécifiques.
Zora