Erstellt 08.22

Wie man die richtige Zinkbeschichtungsdicke für verzinkten Eisendraht basierend auf den Umwelteinflusskorrosionsstufen auswählt

Die Auswahl von verzinktem Eisen-Draht hängt davon ab, die Dicke der Zinkbeschichtung mit dem Korrosionsniveau der Umgebung abzugleichen. Die Zinkschicht schützt die Eisenbasis durch das Opferanodenmechanismus und verzögert die Rostbildung. Im Allgemeinen gilt: Je korrosiver die Umgebung, desto dicker muss die Zinkbeschichtung sein.

In mild corrosion environments (e.g., dry indoors, rural atmospheres), a zinc coating of 20-50 g/m² (approx. 3-7μm) is sufficient. These environments have minimal corrosive factors, and the zinc layer primarily handles occasional humidity or weak acids/alkalis.

Für mäßig korrosive Umgebungen (z. B. städtische Atmosphären, leichte Industriegebiete, hochfeuchte Zonen) ist ein höheres Schutzniveau erforderlich, mit einer Zinkbeschichtung von 50-130 g/m² (7-18μm). Solche Umgebungen enthalten oft Schwefeldioxid oder Salzpartikel, was eine dickere Zinkschicht erfordert, um die Lebensdauer zu verlängern.

In schweren Korrosionsumgebungen (z. B. Küstenregionen, Industriegebieten, Chemiefabriken oder Hochtemperatur-/Feuchtigkeitsbereichen) sollte die Zinkbeschichtung mindestens 130 g/m² (bis zu 250 g/m² oder mehr) betragen. Hohe Konzentrationen von Chloriden, starke Säuren oder Alkalien beschleunigen den Zinkverbrauch, was eine dicke Beschichtung für dauerhaften Schutz erforderlich macht.

Zusätzlich sollte mechanischer Stress in Anwendungsszenarien berücksichtigt werden: hohe Reibung oder Biegung erfordert gute Zinkhaftung und Zähigkeit. Beziehen Sie sich auf internationale Standards (z. B. ISO 1461) oder konsultieren Sie Lieferanten und verwenden Sie Korrosionstests (z. B. Salzsprühprüfung), um den Bedarf zu quantifizieren und optimale Haltbarkeit und Kosteneffizienz für verzinkten Eisendraht in spezifischen Umgebungen sicherzustellen.