গ্যালভানাইজড লোহা তারের উৎপাদনে, কয়েলের আকার (বড় বনাম ছোট) উৎপাদন প্রক্রিয়া, যন্ত্রপাতির কনফিগারেশন, অপারেশন প্রবাহ, গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং খরচ-কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। বড় এবং ছোট পরিমাণ উৎপাদনের সময় যে মূল পার্থক্যগুলোর প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত তা হলো:
বড় কয়েল বিবেচনা: বড় কয়েলের (প্রায়শই 500 কেজির বেশি) উৎপাদনের মূল বিষয় হল স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা। প্রথমত, কাঁচামালের নির্বাচন উচ্চ মানের হতে হবে যাতে তার রডের বৈশিষ্ট্যগুলি ধারাবাহিক থাকে এবং ভাঙনের ঝুঁকি কমে। দ্বিতীয়ত, অ্যানিলিং এবং গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য চরম সঠিকতা প্রয়োজন। চুল্লির তাপমাত্রা, জিঙ্ক বাথের তাপমাত্রা এবং ডুবানোর সময়কে অত্যন্ত যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে মূল থেকে পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য এবং আবরণ পুরুত্ব ধারাবাহিক থাকে। মোড়ানো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; স্থায়ী টান এবং সুশৃঙ্খল কয়েল গঠন অপরিহার্য যাতে "লাউডস্পিকার" কয়েলগুলি ভেঙে না যায়, যা উচ্চ যন্ত্রপাতির কঠোরতা দাবি করে।
ছোট কয়েল বিবেচনা: ছোট কয়েল (প্রায়শই দশ থেকে শত কেজি) উৎপাদন নমনীয়তা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে গুরুত্ব দেয়। কয়েল পরিবর্তনের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি উৎপাদন ধারাবাহিকতা এবং পরিবর্তন দক্ষতাকে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে, যা অপ্টিমাইজড ওয়ার্কফ্লো প্রয়োজন। আবরণ একরূপতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ গুণমানের অগ্রাধিকার, জিঙ্ক অ্যাশ জমা বা আঁচড় প্রতিরোধের প্রয়োজন। ছোট কয়েলের জন্য প্যাকেজিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিরাপদ এবং পরিপাটি হতে হবে, পরিবহনের সময় আলগা হওয়া প্রতিরোধ করতে উচ্চ-শক্তির ফিল্ম বা স্ট্র্যাপ ব্যবহার করে, স্পষ্ট পণ্য শনাক্তকরণের সাথে।
সারসংক্ষেপে, বড় কয়েলগুলি অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং উৎপাদন স্থিতিশীলতাকে অগ্রাধিকার দেয়, যখন ছোট কয়েলগুলি চমৎকার চেহারা এবং নিরাপদ প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজন।